सिलिकॉन कार्बाइड एक यौगिक है जो सी-सी सहसंयोजक बॉन्ड के साथ संयुक्त है। इसमें अच्छा पहनने के प्रतिरोध और थर्मल शॉक प्रतिरोध, साथ ही साथ मजबूत संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापीय चालकता है। इसका व्यापक रूप से एयरोस्पेस और मशीनरी निर्माण में उपयोग किया जाता है। , पेट्रोकेमिकल, मेटल स्मेल्टिंग और इलेक्ट्रॉनिक्स इंडस्ट्रीज, विशेष रूप से पहनने के प्रतिरोधी भागों और उच्च तापमान संरचनात्मक भागों के उत्पादन के लिए सिरेमिक निकला हुआ किनारा। प्रतिक्रिया पापी सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक औद्योगिक रूप से उत्पादित किए जाने वाले शुरुआती संरचनात्मक सिरेमिक में से एक है। पारंपरिक प्रतिक्रिया sinted सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर और कच्चे माल के रूप में कार्बन पाउडर की एक छोटी मात्रा से बने होते हैं, और उच्च तापमान सिलिकॉन घुसपैठ प्रतिक्रिया द्वारा पापी होते हैं। सिंटरिंग सिरेमिक मोल्ड का समय लंबा है, तापमान अधिक है, ऊर्जा की खपत बड़ी है, और लागत अधिक है। प्रतिक्रिया के व्यापक अनुप्रयोग के साथ सिलिकॉन कार्बाइड तकनीक, पारंपरिक प्रतिक्रिया sintered सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक के आकार की जटिलता के लिए औद्योगिक आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है। हाल के वर्षों में, कुछ सिलिकॉन कार्बाइड नैनोपॉवर्स का उपयोग उच्च सिंटरिंग घनत्व और उच्च फ्लेक्सुरल ताकत के साथ सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक तैयार करने के लिए किया गया है, जो सामग्री के यांत्रिक गुणों में बहुत सुधार करता है। हालांकि, सिलिकॉन कार्बाइड नैनो पाउडर कच्चे माल की कीमत 10,000 युआन प्रति टन से अधिक है, और उत्पादन लागत बहुत अधिक है, जो बड़े पैमाने पर प्रचार के लिए अनुकूल नहीं है। इस काम में, रिएक्शन ने सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक ग्रीन बॉडी को एक विस्तृत रेंज से कार्बन सोर्स और माइक्रोन सिलिकॉन कार्बाइड के रूप में एक विस्तृत रेंज से वुड कार्बन पाउडर का उपयोग करके तकनीक द्वारा तैयार किया गया था। यह न केवल सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर के पूर्व-संश्लेषण को समाप्त कर सकता है, सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक की तैयारी लागत को कम कर सकता है, बल्कि बड़े आकार और जटिल आकार के साथ पतली दीवारों वाले उत्पादों को भी तैयार कर सकता है, जो प्रदर्शन सुधार और सिरेमिक भाग अनुप्रयोग के लिए एक निश्चित संदर्भ प्रदान करता है प्रतिक्रिया के सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक। परीक्षण 1. कच्चे माल परीक्षण सामग्री हैं: D50 = 3.6μm सिलिकॉन कार्बाइड, डब्ल्यू (एसआईसी)%98%; D50 = 0.5μm कार्बन ब्लैक, डब्ल्यू (सी)%99%; D50 = 10μM ग्रेफाइट, डब्ल्यू (सी)%99%; डिस्पर्सेंट्स पॉलीविनाइलपिरोलिडोन K30 (k मान 27-33 है) और K90 (k मान 88-96 है); पानी कम करने वाला एजेंट पॉलीकार्बोक्सिलिक एसिड CE-64, मोल्ड रिलीज एजेंट एओ, विआयनीकृत पानी। 2. नमूना तैयार करना टेस्ट सामग्री तालिका 1 के अनुसार, 4 घंटे के लिए एक इलेक्ट्रिक स्टिरर के साथ हलचल करें, और एक समान रूप से मिश्रित घोल प्राप्त करें। घोल की चिपचिपाहट को ≤1000 mpa · s, कास्टिंग के लिए तैयार जिप्सम मोल्ड में मिश्रित स्लरी डालें, और इसे रिक्त प्राप्त करने के लिए जिप्सम मोल्ड को निर्जलित करने के लिए 2-3 मिनट के लिए खड़े होने दें। 48 घंटे के लिए एक ठंडी जगह पर रखा जाने के बाद, एक हरे रंग के शरीर को प्राप्त करने के लिए रिक्त को प्लास्टर मोल्ड से बाहर ले जाया गया, जिसे 4 से 6 घंटे के लिए 80 डिग्री सेल्सियस पर एक वैक्यूम सुखाने वाले ओवन में सुखाया गया, और फिर एक मफल में गिराया गया हरे रंग के शरीर को प्राप्त करने के लिए 2 घंटे के लिए 800 डिग्री सेल्सियस पर भट्ठी। 1: 100: 2000 के द्रव्यमान अनुपात के साथ कार्बन ब्लैक, सिलिकॉन पाउडर और बोरॉन नाइट्राइड के मिश्रित पाउडर का उपयोग हरे शरीर को एम्बेड करने के लिए एम्बेडिंग पाउडर के रूप में किया गया था, और 2 घंटे के लिए 1720 डिग्री सेल्सियस पर एक सिन्टरिंग भट्ठी में पाप किया गया था। पाउडर सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक।
3. प्रदर्शन परीक्षण
घूर्णी विस्कोमेटर का उपयोग अलग -अलग सरगर्मी समय (1 से 5 घंटे) के साथ कमरे के तापमान पर घोल की चिपचिपाहट को मापने के लिए किया गया था। नमूने की लचीली ताकत, नमूना आकार 3 मिमी × 4 मिमी × 36 मिमी है, स्पैन 30 मिमी है, और लोडिंग की गति 0.5 मिमी · मिनट -1 है। 1720 में फायर किए गए नमूनों की चरण संरचना और माइक्रोस्ट्रक्चर का विश्लेषण एक्सआरडी और एसईएम द्वारा किया गया था।
परिणाम और चर्चा
1. भौतिक गुण
1.1 घोल की चिपचिपाहट, हरे रंग के बल्क घनत्व और स्पष्ट छिद्र पर सरगर्मी समय का प्रभाव
चित्रा 1 और चित्रा 2 क्रमशः 2# नमूने के सरगर्मी समय और घोल की चिपचिपाहट के बीच संबंध दिखाते हैं, और सरगर्मी समय और थोक घनत्व और हरे रंग के शरीर के स्पष्ट छिद्र के बीच संबंध।
यह चित्र 1 से देखा जा सकता है कि सरगर्मी समय की वृद्धि के साथ, सिरेमिक चिप चिपचिपाहट कम हो जाती है, और घोल की चिपचिपाहट 4 घंटे पर न्यूनतम 721 एमपीए एस तक पहुंच जाती है, और फिर सपाट हो जाती है। चित्रा 2 से पता चलता है कि नमूना 2# का थोक घनत्व अधिकतम पर 1.47 ग्राम · सेमी -3 है, और स्पष्ट छिद्र 32.4%पर सबसे कम है। चिपचिपाहट जितनी कम होगी, उतनी ही बेहतर है, और अधिक समान स्लरी को फैलाया जाएगा, जो सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए अधिक अनुकूल है। इसलिए, पूर्ण ठीक पाउडर सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक की तैयारी के लिए उपयोग किए जाने वाले घोल की चिपचिपाहट अपेक्षाकृत कम है। अपर्याप्त सरगर्मी समय से सिलिकॉन कार्बाइड फाइन पाउडर के असमान मिश्रण को जन्म दिया जाएगा। यदि सरगर्मी का समय बहुत लंबा है, तो अधिक पानी वाष्पित हो जाएगा और सिस्टम अस्थिर होगा, जो उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ पूर्ण-फाइन पाउडर सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक सामग्री की तैयारी के लिए अनुकूल नहीं है। अंत में, मिश्रित घोल के लिए इष्टतम सरगर्मी समय 4 घंटे है।
1.2 घोल की चिपचिपाहट, हरे रंग की थोक घनत्व और स्पष्ट छिद्र पर ग्रेफाइट का प्रभाव
तालिका 2 में घोल की चिपचिपाहट, हरे रंग की थोक घनत्व और ग्रेफाइट वर्धित 2# नमूना की स्पष्ट छिद्र और 6# नमूना को सूचीबद्ध किया गया है। यह देखा जा सकता है कि ग्रेफाइट को जोड़ने के बाद, घोल की चिपचिपाहट कम हो जाती है, हरे रंग के शरीर का थोक घनत्व बढ़ जाता है, और स्पष्ट छिद्र कम हो जाते हैं। ग्रेफाइट के स्नेहन प्रभाव के कारण, घोल की चिपचिपाहट कम हो जाती है, तैयार घोल समान रूप से छितरी हुई है, और पूर्ण-फाइन पाउडर सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक का घनत्व बढ़ जाता है। बिना जोड़े ग्रेफाइट के घोल में उच्च चिपचिपाहट, खराब फैलाव और स्थिरता है। इसलिए, पूर्ण ठीक पाउडर सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक सामग्री तैयार करने के लिए ग्रेफाइट जोड़ना आवश्यक है।
