सिरेमिक इंजेक्शन मोल्डिंग समय प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग से अधिक लंबा क्यों है?
2024-01-18
कई कारण हैं कि सिरेमिक इंजेक्शन मोल्डिंग समय प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में लंबा है:
1. भौतिक गुण: सिरेमिक आमतौर पर प्लास्टिक की तुलना में कठिन और अधिक भंगुर होते हैं। इसका मतलब यह है कि उन्हें इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उच्च तापमान और दबाव की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप लंबे समय तक ठंडा और इलाज हो सकता है।
2. टूलींग डिजाइन: मैकर सिरेमिक सिरेमिक इंजेक्शन मोल्डिंग को अक्सर प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में अधिक जटिल और विशेष टूलिंग की आवश्यकता होती है। सिरेमिक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले मोल्ड्स को उच्च तापमान और दबावों का सामना करने की आवश्यकता होती है, और उन्हें हीटिंग तत्वों या कूलिंग चैनलों जैसे अतिरिक्त सुविधाओं की आवश्यकता हो सकती है। ऐसे मोल्ड्स के डिजाइन और निर्माण में अधिक समय लग सकता है।
3. सामग्री की तैयारी: इंजेक्शन मोल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले सिरेमिक पाउडर को अक्सर वांछित गुणों को प्राप्त करने के लिए अतिरिक्त प्रसंस्करण चरणों, जैसे कि मिश्रण, सुखाने और दानेदार, जैसे अतिरिक्त प्रसंस्करण चरणों की आवश्यकता होती है। ये तैयारी चरण समग्र विनिर्माण प्रक्रिया में समय जोड़ सकते हैं।
4. संकोचन और आयामी नियंत्रण: मिट्टी के पात्र प्लास्टिक की तुलना में शीतलन और इलाज प्रक्रिया के दौरान अधिक सिकुड़ते हैं। सिरेमिक इंजेक्शन मोल्डिंग में सटीक आयामी नियंत्रण प्राप्त करना अधिक चुनौतीपूर्ण हो सकता है, परीक्षण और समायोजन के लिए अतिरिक्त समय Zirconia सिरेमिक संरचनात्मक भागों की आवश्यकता होती है।
5. पोस्ट-प्रोसेसिंग: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के बाद, सिरेमिक भागों को अक्सर अतिरिक्त पोस्ट-प्रोसेसिंग चरणों की आवश्यकता होती है जैसे कि बाइंडिंग को हटाने और एल्यूमिना सिरेमिक वांछित अंतिम गुणों को प्राप्त करने के लिए डेबिनिंग और सिंटरिंग जैसे कि डेबिनिंग और सिंटरिंग। ये अतिरिक्त कदम समग्र विनिर्माण समय में काफी वृद्धि कर सकते हैं।
कुल मिलाकर, अधिक जटिल भौतिक गुण, टूलींग आवश्यकताएं, और सिरेमिक इंजेक्शन मोल्डिंग में शामिल पोस्ट-प्रोसेसिंग चरण प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में लंबे समय तक विनिर्माण समय में योगदान करते हैं।
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